Yuvarlak Sapanlar Nedir ve Ne Sıklıkta Kontrol Edilmelidir?

Yuvarlak sapanlar nelerdir?

Yuvarlak sapanlar are endless lifting loops made from continuously wound polyester yarn inside a protective cover. They work in straight, choke and basket hitches, and a color-coded cover shows the rated capacity at a glance.

Üç çeşit sapan nedir?

Üç aile; zincir sapanlar, tel halat sapanlar ve sentetik sapanlardır. Sentetik sapanlar yine düz dokuma sapanlar ve yuvarlak sapanlar olarak ikiye ayrılır.

Yuvarlak askı mı yoksa düz askı mı?

Yuvarlak bir askı, korumalı bir göbeğe sahip silindirik bir halkadır. Düz bir askı, lifleri yüzeyde açıkta kalan dokuma bir şerittir. Yuvarlak sapanlar, şok bağlantılarına ve kavisli yüklere uygundur; düz sapanlar geniş, düz yüklere uygundur.

Yuvarlak sapanlar ne zaman atılmalıdır?

Kılıfın çekirdek ipliklerine kadar kesildiği, etiketinin eksik olduğu, ısı veya kimyasal hasarın görüldüğü, bir düğümün mevcut olduğu, bir bağlantı parçasının hasar gördüğü veya denetçinin herhangi bir şüphesi olduğu durumlarda askıyı kullanımdan çıkarın.

Sapanlar nerede saklanmalı?

Bunları temiz, kuru, gölgeli ve havalandırılmış bir alanda, ısıdan, kaynaktan, kimyasallardan, keskin aletlerden ve araç trafiğinden uzakta raflara veya kancalara asın.

OSHA'ya göre askılar ne sıklıkla kontrol edilmelidir?

OSHA 1910.184(d), yetkili bir kişinin her askıyı kullanımdan önce her gün incelemesini ve kullanım sırasında koşullar gerektirdiğinde daha fazla inceleme yapılmasını gerektirir. ASME B30.9, 12 ayı geçmeyen aralıklarla belgelenmiş bir periyodik muayene ekler.

Sapanlar için muayene gereksinimleri nelerdir?

Denetçi kimlik etiketini, kılıfın durumunu, iç kısmın açığa çıkmasını, dikişi, ısı ve kimyasal izleri, düğümleri ve her bağlantı parçasını kontrol eder ve ardından kusur gösteren tüm askıları çıkarır.

Sapanların ne sıklıkla kontrol edilmesi gerekir?

Üç seviye geçerlidir: ilk kullanımdan önce ilk kontrol, her vardiyanın başında sık sık kontrol ve yılda en az bir kez, daha sık olarak ağır hizmetlerde kalifiye bir kişi tarafından periyodik kontrol.

Ne zaman yuvarlak bir askı seçin

Yük silindiriktir, bitmiş veya boyalıdır, kaldırıcının bir boğucu bağlantıya ihtiyacı vardır veya askının bir delik gibi küçük bir açıklıktan veya bileşenler arasındaki bir boşluktan geçmesi gerekir.

Düz bir askı seçin

Yükün alt tarafı geniş, düzdür, kaldırma basit bir düz veya sepet askılıdır ve yük kenarları yuvarlatılmış veya dolguludur.

Çalışılan örnek

4.000 kg'lık bir döküm iki ayaktan 45 derece açıyla sarkar. Bacak başına kuvvet 4.000 / (2 x 0.707) olup, yaklaşık 2.830 kg'dır. 45 dereceye kadar iki ayaklı kaldırma için 4.200 kg değerindeki 3 tonluk yuvarlak askı, yükü marjla karşılar. 2.800 kg olarak değerlendirilen 2 tonluk bir askı bunu yapmaz.

Açı sınırı

Her bacağınızı dikeyden 60 derece veya daha az bir açıda tutun; bu, 120 derecelik bir iç açıdır. Bu noktanın ötesinde kuvvet hızla artar ve kanca kayabilir. Yükün izin verdiği yerlerde açıyı azaltmak için daha uzun sapanlar kullanın.

İplik muayenesi

Gelen polyester iplik, sarım zeminine verilmeden önce mukavemet, denye ve uzama açısından kontrol edilir.

Sonsuz sarma

İplik kontrollü gerginlikte hassas bir çerçeveye sarılır. Dönüş sayımı çalışma yükü sınırını belirler, böylece sayım her askı için doğrulanır.

Kapak fabrication

Boru şeklindeki kapak, çekirdekle eşleşen genişlik ve ağırlığa göre dokunur, ardından dokuma hataları ve tutarlı kalınlık açısından kontrol edilir.

Montaj ve kapatma

Çekirdek bükülmeden kılıfın içine çekilir, kapak dikişi kapatılır ve etiket askının verileriyle yerine dikilir.

Yük testi

Her üretim partisinden örnek sapanlar, 7:1 tasarım faktörünü doğrulamak için kalibre edilmiş bir çekme makinesinde kopmak üzere çekilir. Bitmiş sapanların prova yüklemesi istek üzerine mevcuttur.

Son kontrol ve paketleme

Siparişe göre uzunluk, etiket metni ve kapak durumu kontrol edilir. Her askı, kullanıcı talimatları ve bir uygunluk beyanı ile birlikte paketlenir.

Eksik veya okunamayan etiket

Okunabilir bir derecelendirme olmadan hiç kimse kapasiteyi doğrulayamaz, dolayısıyla askı kullanılamaz.

Açıkta kalan çekirdek iplikler

Çekirdeği gösteren delikler, yırtıklar, kesikler, engeller, gömülü parçacıklar veya aşındırıcı aşınma, koruyucu tabakanın arızalandığı anlamına gelir.

Aşınmış veya kırık reçme dikişi

Core iplikleri ortaya çıkaran açık dikiş, yük altında hızlı elyaf hasarına olanak tanır.

Isı hasarı

Erime, kömürleşme, sırlanmış elyaflar veya kaynak sıçraması polyesterin gücünü kaybettiğini gösterir.

Kimyasal yanıklar

Asit veya kostik etkisi renk değişikliği, kırılganlık veya sertlik olarak kendini gösterir.

Düğümler

Yuvarlak bir askının herhangi bir yerindeki düğüm, askının çıkarılmasına neden olur. Düğümler gücü keskin bir şekilde azaltır ve liflere zarar verir.

Güneş ışığı bozulması

Kapak veya göbek üzerindeki soluk, kırılgan veya sert alanlar, uzun süre ultraviyole maruziyetine işaret eder.

Hasarlı bağlantı parçaları

Çukurlaşmış, aşınmış, çatlamış, bükülmüş, bükülmüş veya oyuklaşmış bağlantı parçaları, bunları taşıyan askıyla birlikte değiştirilmelidir.

Aşırı yükleme veya şok

Derecelendirmesinden daha fazlasını taşıyan veya şok yüklü bir askı, uzman değerlendirmesi için karantinaya alınmalıdır.

Herhangi bir şüphe

Denetçinin askının durumu hakkında şüphesi varsa askı çıkarılır ve şüphesi kaydedilir.

İlk inceleme

Yeni, değiştirilmiş veya onarılmış bir askı hizmete girmeden önce, belirlenmiş bir kişi etiketin, malzemenin ve derecelendirmenin işe uygun olduğunu doğrular.

Günlük veya vardiya denetimi

OSHA 1910.184(d), yetkili bir kişinin askıyı ve tüm bağlantı elemanlarını kullanımdan önce her gün incelemesini gerektirir. Birçok tesis her vardiyanın başında kontrolü tekrarlar.

Kullanım sırasında inceleme

Servis koşullarının gerektirdiği durumlarda, armatör kaldırma sırasında askıyı izler ve olağandışı bir olaydan sonra tekrar kontrol eder.

Periyodik muayene

Nitelikli bir kişi en az 12 ayda bir kapsamlı bir kontrol gerçekleştirir ve en son muayenenin yazılı kaydını tutar.

Olay sonrası inceleme

Aşırı yük, şok yükü, ısıya maruz kalma veya kimyasal sıçrama sonrasında askı daha fazla kullanılmadan önce kontrol edilir.

Kuru ve havalandırılmış

Nem, kirlenmeyi liflere karşı tutar ve küflenmeyi teşvik eder. Sabit hava akışına sahip bir alan seçin.

Doğrudan güneş ışığı dışında

Ultraviyole ışık zamanla polyesteri zayıflatır. Gölgeli bir oda veya opak bir dolap kullanın.

Isıdan uzak

Askıları fırınlardan, ısıtıcılardan, sıcak borulardan, taşlama kıvılcımlarından ve kaynak alanlarından uzak tutun.

Kimyasallardan uzak

Asitler, alkaliler, solventler ve boya dumanları elyaflara zarar verebileceğinden, kimyasal madde depolarından ayrı bir raf kullanın.

Asılı veya raflı

Askıları düz mandallara asın veya raflara gevşek bir şekilde yerleştirin. Bunları yerden ve forklift yollarından uzak tutun.

Keskin aletlerden ayırın

Sapanları, kapağı kesebilecek veya sıkıştırabilecek bıçaklı, zincirli veya tel halatlı alet kutularında saklamayın.

Do

• Kaldırmadan önce yükün ağırlığını ve ağırlık merkezini kontrol edin.
• Keskin kenarlarda köşe koruyucuları kullanın.
• Askıyı kanca çanağına tamamen oturtun.
• Jikle açısını 120 derecenin üzerinde tutun.
• Yavaşça kaldırın ve yük eğilirse durun.

yapma

• Yükün altından bir askıyı dışarı doğru sürükleyin.
• Sapanları kısaltmak veya birleştirmek için düğümleri bağlayın.
• Askıyı şokla veya sarsarak yükleyin.
• Ellerinizi askı ile yük arasına yerleştirin.
• Asılı bir yükün altında durun.

Makine atölyeleri

Yumuşak kapaklar, istasyonlar arasındaki transferler sırasında bitmiş iş millerini, rotorları ve zemin yüzeylerini korur.

Boru ve tüp sahaları

Kısma kancası yuvarlak malzemeleri kaymadan sıkıca tutar ve askının esnekliği istiflenmiş demetlere uygundur.

Motor ve motor montajı

Hafif askılar dar açıklıklardan geçer ve bir çalışanın bir blok veya muhafazayı donatmasına olanak tanır.

Prekast ve fabrikasyon yapılar

Yüksek kapasiteli sapanlar, kaba beton ve çelik kenarlarda aşınma manşonlarıyla 150 tona ulaşır.

Yükü tartın

Donanım donanımı ve ek ataşmanlar dahil en ağır çantayı kullanın.

Bağlantıyı seçin

Düz, boğmalı, sepetli veya iki ayaklı ve eşleştirme faktörünü tablodan okuyun.

Askı açısını ayarlayın

Bacakları dikeyden 60 derece uzakta tutacak bir uzunluk seçin.

Çevreyi eşleştirin

Çekirdek malzemeye karşı sıcaklığı, kimyasalları ve güneş ışığını kontrol edin.

Kapağı koruyun

Kenarların, ısının veya kumun mevcut olduğu yerlere aşınma manşonları veya köşe pedleri ekleyin.